svenska
Zprávy
Domov / Zprávy / Zprávy průmyslu / Vodou chlazené kondenzátory vs. vzduchem chlazené kondenzátory: Výkon chlazení ve vysokofrekvenčních scénářích
V rychle se vyvíjejícím prostředí vysokofrekvenční elektroniky se tepelný management ukázal jako jedna z nejvýznamnějších výzev, kterým čelí inženýři a konstruktéři. Jak se provozní frekvence neustále zvyšují v různých aplikacích – od systémů přeměny energie až po vysokofrekvenční přenos – teplo generované elektronickými součástkami exponenciálně stoupá. Kondenzátory, které jsou základními zařízeními pro uchovávání energie prakticky ve všech elektronických obvodech, jsou zvláště náchylné ke snížení výkonu a předčasnému selhání při provozu za zvýšených teplot. Způsob chlazení použitý pro tyto komponenty může dramaticky ovlivnit spolehlivost systému, účinnost a životnost. Tato komplexní analýza zkoumá základní rozdíly mezi vodou chlazenými a vzduchem chlazenými kondenzátory, se zvláštním důrazem na jejich výkonnostní charakteristiky v náročných vysokofrekvenčních aplikacích, kde se řízení teploty stává pro úspěch systému rozhodující.
Výběr vhodné strategie chlazení daleko přesahuje jednoduché řízení teploty; ovlivňuje téměř každý aspekt návrhu systému včetně hustoty výkonu, požadavků na údržbu, akustického výkonu a celkových provozních nákladů. Vzhledem k tomu, že se hustota výkonu stále zvyšuje, zatímco fyzické stopy se zmenšují, tradiční přístupy k chlazení vzduchem často dosahují svých limitů tepelného rozptylu, což nutí inženýry hledat pokročilejší řešení chlazení kapalin. Porozumění odlišným výkonnostním charakteristikám, úvahám o implementaci a ekonomickým důsledkům každé metodologie chlazení umožňuje informované rozhodování během fáze návrhu, což potenciálně předchází nákladným přestavbám nebo poruchám v provozních prostředích.
Pro inženýry, specialisty na nákup a technické výzkumníky, kteří hledají podrobné informace o technologiích chlazení kondenzátorů, může několik specifických klíčových slov s dlouhým koncem poskytnout vysoce cílený a hodnotný technický obsah. Tyto fráze obvykle představují pokročilejší výzkumné fáze, kde osoby s rozhodovací pravomocí spíše porovnávají specifické technické atributy než provádějí předběžná šetření. Následujících pět dlouhých klíčových slov kombinuje přiměřený objem vyhledávání s relativně nízkou konkurencí, což z nich dělá vynikající cíle jak pro tvůrce obsahu, tak pro výzkumníky:
Tato klíčová slova odrážejí velmi specifické informační potřeby, které se obvykle vyskytují později v procesu výzkumu, což naznačuje, že hledač překročil základní koncepční chápání a nyní vyhodnocuje podrobnosti implementace, srovnávací metriky výkonu a dlouhodobé provozní úvahy. Specifičnost těchto frází naznačuje, že je používají spíše profesionálové při rozhodování o nákupu nebo řešení konkrétních návrhových problémů než studenti nebo příležitostní studenti, kteří hledají základní znalosti. Tento článek se bude systematicky zabývat každým z těchto specifických témat v širším kontextu srovnání výkonu vodou chlazených a vzduchem chlazených kondenzátorů.
Abychom důkladně porozuměli výkonnostním rozdílům mezi vodou chlazenými a vzduchem chlazenými kondenzátory, musíme nejprve prozkoumat základní fyzikální principy, jimiž se řídí každá metodologie chlazení. Tyto základní mechanismy nejen vysvětlují pozorované rozdíly ve výkonu, ale také pomáhají předpovídat, jak se každý systém bude chovat za různých provozních podmínek a faktorů prostředí.
Vzduchem chlazené kondenzátory se spoléhají především na konvekční přenos tepla, kdy se tepelná energie přesouvá z těla kondenzátoru do okolního vzduchu. Tento proces probíhá prostřednictvím dvou odlišných mechanismů: přirozené konvekce a nucené konvekce. Přirozená konvekce závisí výhradně na teplotních rozdílech, které vytvářejí změny hustoty vzduchu, které iniciují pohyb tekutiny, zatímco nucená konvekce využívá ventilátory nebo dmychadla k aktivnímu pohybu vzduchu přes povrchy součástí. Účinnost vzduchového chlazení závisí na několika klíčových faktorech:
Ve vysokofrekvenčních aplikacích se tepelné problémy značně zintenzivňují. Parazitní efekty uvnitř kondenzátorů – zejména ekvivalentní sériový odpor (ESR) – generují významné teplo úměrné druhé mocnině frekvence, když je přítomno zvlnění proudu. Tento vztah znamená, že zdvojnásobení provozní frekvence může zčtyřnásobit tvorbu tepla v kondenzátoru, což tlačí vzduchové chladicí systémy na jejich provozní limity a často za jejich efektivní rozsah.
Vodou chlazené kondenzátory pracují na zásadně odlišných tepelných principech a využívají vynikajících tepelných vlastností kapalin k dosažení výrazně vyšších rychlostí přenosu tepla. Voda má specifickou tepelnou kapacitu přibližně čtyřikrát větší než vzduch, což znamená, že každá jednotková hmotnost vody může absorbovat čtyřikrát více tepelné energie než stejná hmotnost vzduchu při ekvivalentním zvýšení teploty. Kromě toho je tepelná vodivost vody asi 25krát větší než tepelná vodivost vzduchu, což umožňuje mnohem efektivnější pohyb tepla od zdroje k jímce. Kapalinové chladicí systémy obvykle obsahují několik klíčových součástí:
Implementace vodního chlazení umožňuje mnohem přesnější regulaci teploty než vzduchové systémy. Udržováním teplot kondenzátoru v úzkém optimálním rozsahu vodní chlazení výrazně prodlužuje životnost komponent a stabilizuje elektrické parametry, které se typicky mění s teplotou. Tato teplotní stabilita se stává stále cennější ve vysokofrekvenčních aplikacích, kde výkon kondenzátoru přímo ovlivňuje účinnost systému a integritu signálu.
Vysokofrekvenční provozní scénáře představují jedinečné tepelné problémy, které odlišují výkon metody chlazení výrazněji než v aplikacích s nižší frekvencí. Vztah mezi frekvencí a ohřevem kondenzátoru není lineární, ale exponenciální v důsledku několika frekvenčně závislých ztrátových mechanismů, které generují teplo uvnitř součásti.
Jak se provozní frekvence zvyšují do kilohertzových a megahertzových rozsahů, dochází u kondenzátorů k několika jevům, které dramaticky zvyšují tvorbu tepla. Ekvivalentní sériový odpor (ESR), který představuje všechny vnitřní ztráty v kondenzátoru, se typicky zvyšuje s frekvencí v důsledku skinefektu a dielektrických polarizačních ztrát. Kromě toho se zvlnění proudu ve spínacích aplikacích často zvyšuje s frekvencí, což dále zvyšuje ztrátový výkon podle vztahu I²R. Tyto faktory se spojují a vytvářejí problémy s řízením teploty, které se rychle stupňují s frekvencí.
Při vyšetření hodnocení účinnosti chlazené kondenzátory ve vysokofrekvenčních aplikacích vodní chlazení vykazuje výrazné výhody. Níže uvedená tabulka porovnává klíčové parametry výkonu mezi dvěma způsoby chlazení za podmínek vysoké frekvence:
| Výkonový parametr | Vodou chlazené kondenzátory | Vzduchem chlazené kondenzátory |
|---|---|---|
| Nárůst teploty nad okolní teplotu | Typicky 10-20°C při plném zatížení | Typicky 30-60°C při plném zatížení |
| Dopad účinnosti při 100 kHz | Méně než 2% snížení oproti výchozí hodnotě | 5-15% snížení oproti základní linii |
| Kapacita Stabilita vs. Teplota | Variace pod 5 % v celém provozním rozsahu | Variace 10-25% v celém provozním rozsahu |
| Zvýšení ESR při vysoké frekvenci | Minimální nárůst díky teplotní stabilizaci | Výrazný nárůst v důsledku zvýšených teplot |
| Schopnost hustoty výkonu | 3-5x vyšší než ekvivalentní vzduchem chlazené | Omezeno limity přenosu tepla konvekcí |
Data jasně ukazují, že vodou chlazené kondenzátory si udržují vynikající elektrický výkon ve vysokofrekvenčních scénářích především díky účinné stabilizaci teploty. Udržováním kondenzátoru blíže k jeho ideální teplotě provozního bodu, vodní chlazení minimalizuje posuny parametrů a zvýšení ztrát, které obvykle snižují výkon při zvýšených frekvencích. Tato teplotní stabilita se přímo promítá do zlepšené účinnosti systému, zejména v aplikacích, kde kondenzátory vykazují značné zvlnění vysokofrekvenčního proudu, jako jsou spínané napájecí zdroje a vysokofrekvenční výkonové zesilovače.
Tepelná výkonnostní mezera mezi vodou chlazenými a vzduchem chlazenými kondenzátory se výrazně rozšiřuje s rostoucí frekvencí. Při frekvencích nad přibližně 50 kHz začíná skin efekt znatelně ovlivňovat rozložení proudu v prvcích kondenzátoru, zvyšuje efektivní odpor a následně generuje více tepla na jednotku proudu. Podobně dielektrické ztráty typicky narůstají s frekvencí, což vytváří další mechanismy generování tepla, které se vzduchové chlazení snaží efektivně řídit.
Systémy vodního chlazení si zachovávají svou účinnost v širokém frekvenčním spektru, protože jejich schopnost odvodu tepla závisí především na teplotním rozdílu a průtoku spíše než na frekvenci elektrických signálů. Tato nezávislost na elektrických provozních podmínkách představuje významnou výhodu v moderní vysokofrekvenční výkonové elektronice, kde se systémy tepelného managementu musí přizpůsobit velkým změnám provozní frekvence, aniž by došlo ke snížení chladicího výkonu.
Provozní životnost kondenzátorů představuje kritický faktor při návrhu systému, zejména u aplikací, kde výměna součástí znamená značné náklady nebo prostoje systému. Metodika chlazení hluboce ovlivňuje životnost kondenzátoru prostřednictvím mnoha mechanismů, přičemž teplota je dominantním faktorem stárnutí u většiny technologií kondenzátorů.
U všech technologií kondenzátorů dochází ke zrychlenému stárnutí při zvýšených teplotách, ačkoli specifické mechanismy degradace se liší podle typu dielektrika. Elektrolytické kondenzátory, běžně používané ve vysokokapacitních aplikacích, zažívají odpařování elektrolytu a degradaci oxidové vrstvy, která se řídí Arrheniovou rovnicí, typicky zdvojnásobuje rychlost stárnutí při každém zvýšení teploty o 10 °C. Fóliové kondenzátory trpí migrací metalizace a částečnou výbojovou aktivitou, která se zvyšuje s teplotou. U keramických kondenzátorů dochází ke snížení kapacity a zvýšeným dielektrickým ztrátám, když teplota stoupá.
Při hodnocení životnost vodou chlazeného kondenzátoru v prostředí s vysokou teplotou , výzkum trvale prokazuje dramaticky prodlouženou životnost ve srovnání se vzduchem chlazenými ekvivalenty. Za stejných elektrických provozních podmínek při okolní teplotě 65 °C dosahují vodou chlazené kondenzátory 3-5krát delší provozní životnosti než vzduchem chlazené ekvivalenty. Toto prodloužení životnosti pramení především z udržování kondenzátoru při nižších provozních teplotách, což zpomaluje všechny na teplotě závislé chemické a fyzikální degradační procesy.
Různé tepelné profily vytvořené vzduchovými a vodními chladicími systémy vytvářejí zřetelně odlišné rozdělení poruchových režimů. Vzduchem chlazené kondenzátory obvykle selhávají kvůli scénářům tepelného úniku, kdy rostoucí teplota zvyšuje ESR, což zase generuje více tepla – vytváří kladnou zpětnovazební smyčku, která vyvrcholí katastrofickým selháním. Vodou chlazené kondenzátory díky udržování stabilnějších teplot zřídka zaznamenají selhání tepelného úniku, ale nakonec mohou selhat prostřednictvím různých mechanismů:
Distribuce poruchových režimů zdůrazňuje zásadní rozdíl: vzduchem chlazené kondenzátory mají tendenci selhat katastroficky a nepředvídatelně, zatímco vodou chlazené kondenzátory obvykle zažívají postupnou degradaci parametrů, která umožňuje prediktivní údržbu a plánovanou výměnu před úplným selháním. Tato předvídatelnost představuje významnou výhodu v kritických aplikacích, kde by neočekávané selhání součástí mohlo mít za následek značné ekonomické ztráty nebo bezpečnostní rizika.
Dlouhodobé provozní náklady a nároky na údržbu systémů chlazení kondenzátorů představují významné faktory ve výpočtech celkových nákladů na vlastnictví. Tyto úvahy často ovlivňují výběr způsobu chlazení stejně silně jako parametry počátečního výkonu, zejména u systémů určených pro prodlouženou provozní životnost.
Pochopení požadavky na údržbu kapalinou chlazených kondenzátorových systémů versus vzduchem chlazené alternativy odhaluje odlišné provozní profily pro každý přístup. Systémy chlazení vzduchem obecně vyžadují méně sofistikovanou údržbu, ale mohou vyžadovat častější péči o některé součásti. Kapalinové chladicí systémy obvykle zahrnují méně časté, ale složitější postupy údržby, když je nutný servis.
| Aspekt údržby | Vodou chlazené systémy | Vzduchem chlazené systémy |
|---|---|---|
| Údržba/výměna filtru | Nelze použít | Vyžaduje se každé 1-3 měsíce |
| Kontrola ventilátoru/ložisek | Pouze pro systémové radiátory | Požadováno každých 6 měsíců |
| Výměna kapaliny | Každých 2-5 let v závislosti na typu kapaliny | Nelze použít |
| Kontrola koroze | Doporučená roční kontrola | Nelze použít |
| Odstranění nahromadění prachu | Minimální dopad na výkon | Významný dopad vyžadující čtvrtletní čištění |
| Testování těsnosti | Doporučeno při roční údržbě | Nelze použít |
| Údržba čerpadla | Typický 5letý interval prohlídek | Nelze použít |
Rozdíly v profilu údržby vyplývají ze základní povahy každého systému. Vzduchové chlazení vyžaduje neustálou pozornost, aby bylo zajištěno nerušené proudění vzduchu a funkčnost ventilátoru, zatímco vodní chlazení vyžaduje méně časté, ale komplexnější kontroly systému, aby se zabránilo potenciálním únikům a degradaci kapaliny. Optimální volba silně závisí na provozním prostředí a dostupných zdrojích údržby.
Oba přístupy chlazení těží z vhodných monitorovacích systémů, i když se specifické parametry výrazně liší. Vzduchem chlazené kondenzátorové baterie obvykle vyžadují monitorování teploty na více místech v sestavě v kombinaci s monitorováním proudění vzduchu pro detekci selhání ventilátoru nebo ucpání filtru. Vodou chlazené systémy vyžadují komplexnější monitorování, včetně:
Složitost monitorování vodou chlazených systémů představuje jak počáteční náklady, tak provozní výhodu. Přídavné senzory poskytují včasné varování před vznikajícími problémy a potenciálně předcházejí katastrofickým poruchám prostřednictvím prediktivní údržby. Tato pokročilá varovná schopnost se ukazuje jako zvláště cenná v kritických aplikacích, kde neplánované odstávky mají vážné ekonomické důsledky.
Akustický podpis elektronických systémů se stává stále důležitějším konstrukčním hlediskem napříč mnoha aplikacemi, od spotřební elektroniky po průmyslová zařízení. Chladicí systémy představují primární zdroj hluku v mnoha elektronických sestavách, takže jejich akustický výkon je relevantním kritériem výběru.
Při provádění an porovnání akustického hluku mezi způsoby chlazení kondenzátorů , je nezbytné porozumět různým mechanismům tvorby hluku při práci. Vzduchové chladicí systémy primárně generují hluk prostřednictvím aerodynamických a mechanických zdrojů:
Systémy vodního chlazení vytvářejí hluk prostřednictvím různých fyzikálních mechanismů, obvykle při nižších hladinách celkového akustického tlaku:
Zásadní rozdíl v charakteru hluku mezi systémy se často ukazuje stejně důležitý jako naměřené hladiny akustického tlaku. Chlazení vzduchem obvykle produkuje vysokofrekvenční hluk, který lidské vnímání považuje za rušivější, zatímco vodní chladicí systémy obecně produkují nízkofrekvenční hluk, který je snadněji tlumen a často vnímán jako méně obtěžující.
Přímá akustická srovnání mezi správně implementovanými chladicími systémy odhalují významné rozdíly v naměřených hladinách hluku. Při ekvivalentních kapacitách odvodu tepla 500 W typická akustická měření ukazují:
| Akustický parametr | Vodou chlazený systém | Vzduchem chlazený systém |
|---|---|---|
| Hladina akustického tlaku (vzdálenost 1m) | 32-38 dBA | 45-55 dBA |
| Výrazný frekvenční rozsah | 80-500 Hz | 300-2000 Hz |
| Špičkové frekvenční komponenty | 120 Hz (čerpadlo), 350 Hz (průtok) | 800 Hz (průchod lopatek ventilátoru) |
| Úroveň akustického výkonu | Akustický výkon 0,02-0,04 wattu | Akustický výkon 0,08-0,15 wattu |
| Noise Criterion (NC) Rating | NC-30 až NC-40 | NC-45 až NC-55 |
Rozdíl přibližně 10-15 dBA představuje významné snížení hlasitosti při vnímání, přičemž vodou chlazené systémy jsou obecně vnímány jako asi o polovinu hlučnější než vzduchem chlazené ekvivalenty. Tato akustická výhoda činí vodní chlazení zvláště cenným v aplikacích, kde existují omezení hluku, jako jsou lékařská zobrazovací zařízení, zařízení pro záznam zvuku, systémy pro konverzi energie v domácnostech a kancelářská prostředí.
Finanční důsledky výběru chladicího systému sahají daleko za počáteční pořizovací náklady a zahrnují instalační náklady, provozní spotřebu energie, požadavky na údržbu a životnost systému. Komplexní ekonomická analýza poskytuje zásadní poznatky pro informované rozhodování.
Důkladný analýza nákladů vodního chlazení vs. vzduchového chlazení pro vysokovýkonové kondenzátory musí zohlednit všechny nákladové komponenty v průběhu životního cyklu systému. Zatímco systémy chlazení vzduchem obvykle představují nižší počáteční náklady, bilance provozních nákladů se výrazně liší v závislosti na cenách elektřiny, sazbách údržby a vzorcích využití systému.
| Nákladová složka | Vodou chlazený systém | Vzduchem chlazený systém |
|---|---|---|
| Počáteční náklady na hardware | 2,5-3,5x vyšší než vzduchem chlazené | Základní referenční cena |
| Montážní práce | 1,5-2x vyšší než vzduchem chlazené | Základní referenční práce |
| Roční spotřeba energie | 30-50 % vzduchem chlazeného ekvivalentu | Základní referenční spotřeba |
| Náklady na běžnou údržbu | 60-80 % vzduchem chlazeného ekvivalentu | Základní referenční cena |
| Výměna součásti | 40-60% frekvence vzduchem chlazeného | Základní referenční frekvence |
| Životnost systému | Typicky 12-20 let | Typicky 7-12 let |
| Náklady na likvidaci/recyklaci | 1,2-1,5x vyšší než vzduchem chlazené | Základní referenční cena |
Ekonomická analýza ukazuje, že navzdory vyšším počátečním investicím dosahují systémy vodního chlazení často nižších celkových nákladů na vlastnictví oproti typickým životním cyklům systému, zejména v aplikacích s vysokým využitím. Výhody energetické účinnosti kapalinového chlazení se v průběhu času podstatně kumulují, zatímco prodloužená životnost součástí snižuje náklady na výměnu a náklady na prostoje systému.
Ekonomická výhoda obou způsobů chlazení se výrazně liší v závislosti na provozních parametrech a místních ekonomických podmínkách. Modelování různých provozních scénářů pomáhá identifikovat podmínky, za kterých se každý způsob chlazení ukazuje jako ekonomicky nejvýhodnější:
Tyto výsledky modelování ukazují, že využití systému představuje nejvýznamnější faktor určující ekonomickou výhodnost systémů vodního chlazení. Aplikace s nepřetržitým nebo téměř nepřetržitým provozem obvykle ekonomicky těží z vodního chlazení, zatímco přerušovaně provozované systémy mohou považovat chlazení vzduchem za nákladově efektivnější po dobu jejich provozní životnosti.
Praktická implementace systémů chlazení kondenzátorů zahrnuje řadu technických úvah nad rámec základního tepelného výkonu. Úspěšná integrace vyžaduje pečlivou pozornost k mechanickým, elektrickým a řídicím rozhraním systému, aby byl zajištěn spolehlivý provoz po celou dobu zamýšlené životnosti systému.
Implementace obou přístupů chlazení vyžaduje řešení specifických konstrukčních problémů, které jsou jedinečné pro každou metodiku. Implementace chlazení vzduchem se obvykle zaměřuje na řízení proudění vzduchu a optimalizaci tepelného rozhraní, zatímco chlazení vodou vyžaduje pozornost k rozmanitějším technickým úvahám:
Složitost implementace obecně upřednostňuje vzduchové chlazení pro jednodušší aplikace, zatímco vodní chlazení nabízí výhody v systémech s vysokou hustotou výkonu, kde tepelný výkon převažuje nad složitostí implementace. Rozhodnutí mezi přístupy by mělo vzít v úvahu nejen tepelné požadavky, ale také dostupné technické zdroje, schopnosti údržby a omezení provozního prostředí.
Různá provozní prostředí představují jedinečné výzvy, které mohou upřednostňovat jeden přístup chlazení před druhým. Pochopení těchto environmentálních interakcí se ukazuje jako zásadní pro spolehlivý provoz systému za očekávaných podmínek:
Tato analýza prostředí ukazuje, že vodní chlazení obecně nabízí výhody v náročných provozních prostředích, zejména v těch s extrémními teplotami, obavami z kontaminace nebo korozivní atmosférou. Utěsněný charakter systémů vodního chlazení poskytuje vlastní ochranu proti faktorům prostředí, které běžně zhoršují vzduchem chlazenou elektroniku.
Technologie chlazení kondenzátorů se neustále vyvíjí v reakci na rostoucí hustotu výkonu a náročnější provozní požadavky. Pochopení vznikajících trendů pomáhá informovat o současných rozhodnutích o designu a připravuje systémy na budoucí technologický vývoj.
Několik nových chladicích technologií je příslibem pro řešení tepelných problémů vysokofrekvenční elektroniky nové generace. Tyto pokročilé přístupy často kombinují prvky tradičního chlazení vzduchem a kapalinou s inovativními mechanismy přenosu tepla:
Tyto nově vznikající technologie slibují další rozšíření výkonových hranic kondenzátorových chladicích systémů a potenciálně nabízejí vysoký výkon vodního chlazení se sníženou složitostí a problémy při implementaci. Zatímco většina z nich zůstává ve fázi vývoje nebo raného přijetí, představují pravděpodobný budoucí směr tepelného managementu pro vysoce výkonnou elektroniku.
Budoucnost chlazení kondenzátorů stále více spočívá v integrovaných přístupech tepelného managementu, které berou v úvahu celý elektronický systém spíše než jednotlivé komponenty. Tato holistická perspektiva uznává, že kondenzátory představují pouze jeden zdroj tepla ve složitých elektronických sestavách a optimální tepelný výkon vyžaduje koordinované chlazení všech prvků systému:
Tento integrovaný přístup představuje další evoluční krok v chlazení kondenzátorů, který překračuje jednoduchou binární volbu mezi vzduchovým a vodním chlazením směrem k optimalizovaným tepelným řešením na úrovni systému. Vzhledem k tomu, že se elektronické systémy neustále zvyšují ve složitosti a hustotě výkonu, budou tyto komplexní strategie řízení teploty stále důležitější pro spolehlivý provoz.
Výběr optimálního přístupu k chlazení kondenzátoru vyžaduje vyvážení více konkurenčních faktorů včetně tepelného výkonu, akustického podpisu, složitosti implementace, ekonomických úvah a provozních požadavků. Spíše než představovat jednoduchou binární volbu, rozhodnutí existuje podél kontinua, kde specifické požadavky aplikace určují vhodnou rovnováhu mezi výhodami chlazení vzduchem a vodou.
Pro aplikace upřednostňující absolutní tepelný výkon, maximální hustotu výkonu nebo provoz v náročných
Kontaktujte nás
Zpravodajské centrum
informace
Tel: +86-571-64742598
Fax: +86-571-64742376
Add: Průmyslový park Zhangjia, Genglou Street, Jiande City, provincie Zhejiang, Čína
mobilní
